智能下料中心基于“復合視覺+AI”技術，實現從劃線噴碼、直口切割下料、廢料切斷、坡口切割、坡口倒棱、理料配盤到廢料處理的所有環節的智能化加工。本產品上游對接MES、ERP等系統以及造船平臺軟件（TRIBON/AM，CADDS 5i、AVEVA、CATIA）；下游對接AGV、零件立體庫，促進企業智能工廠、數字化車間的實現。
在坡口切割中融入 “AI+ 復合視覺”技術， 實現目標零件類型識別的核對校驗功能，保證來料 混裝且各零件間差別不大的情況下對目標零件類型 識別的準確性，實現對來料偏差精確糾偏，尤其是 修正了零件下料切割熔邊、圓角導致的偏差及下料 切口的外形尺寸和角度偏差，保證鈍邊留取尺寸的 精確性；在此基礎上系統自主編程、自動切割，全 程無需人工參與，顯著提高平板的坡口切割精度并 促進了其智能化發展。 針對不同類型尺寸的平板零件，采用不同工 藝流程，實現多樣化零件加工的柔性化智能化和集 成化，從而達到減人降本增效提高質量的目標，滿足市場的多樣化需求，解決了離散型制造的痛點問題。
以“智能制造”為整體設計思想，采用智能化 控制系統，融入 AI 復合視覺識別定位技術、視覺跟 蹤檢測技術與 RFID 智能識別技術，控制多功能機器 人流水線協同作業，自動識別定位工件，自動規劃 加工路徑，自主編程，實現鋼板零件坡口加工流程自動化，同時控制系統與工廠 MES 系統、ERP 系統 及 AGV 配套導航調度系統信息互聯，實現生產流程 可視化、生產工藝可預測優化、生產加工無人化、 智能化。
零件自由邊倒角智能解決方案，助力零件倒角作業智能化。方案將面向船舶制造、核電、機械、化工等大型裝備制造企業，應用于上述企業在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場景?？娠@著提升生產效率2-3倍。實現四大工序，一鍵啟動，連續生產：零件3D識別→無序抓取、雙面倒角、自動翻身、分類理料分揀。
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